袋式過濾器是一種結(jié)構(gòu)新穎、節(jié)能高效、密閉工作、適用性強(qiáng)的多用途過濾設(shè)備。袋式過濾器的內(nèi)部由金屬網(wǎng)籃支撐濾袋,液體由入口流進(jìn),經(jīng)濾袋過濾后從出口流出,雜質(zhì)攔截在濾袋中,更換濾袋后可繼續(xù)使用。然后客戶在使用過程中也常常會出現(xiàn)一些故障問題。對此,某藥機(jī)企業(yè)的技術(shù)人員簡要說明了一些袋式過濾器的常見故障和相應(yīng)的處理方法。
濾袋收縮
據(jù)了解,由于每種布袋濾料的材料、使用溫度都各有不同,當(dāng)超出濾料使用溫度限制后,濾袋就會收縮致使無法過濾的現(xiàn)象。針對這些情況,可以更換濾袋。
濾袋損壞
損壞位置在袋底。這種情況多由于設(shè)備底部積料過多而導(dǎo)致的故障。這時時應(yīng)作出及時的工藝處理,同時及時檢修故障設(shè)備,避免物料在過濾器內(nèi)部的長時間堆積,將布袋的損壞程度盡量降低,保證檢修在短時間內(nèi)完成并及早的恢復(fù)工藝生產(chǎn)。
損壞位置發(fā)生袋中,且布袋出現(xiàn)豆粒大的燒損。業(yè)內(nèi)表示,這種情況多由于物料粒度和物料分配方式問題導(dǎo)致。這就要求操作員在生產(chǎn)過程中,必須嚴(yán)格控制相關(guān)工藝指標(biāo),保證物料達(dá)到相關(guān)工藝要求,從而保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。
損壞位置在袋口。多由于反吹系統(tǒng)的故障導(dǎo)致。據(jù)了解,袋式過濾器的反吹壓力過高以及噴吹口的偏心都會導(dǎo)致這種情況的產(chǎn)生。出現(xiàn)這種情況應(yīng)對袋式過濾器的噴吹系統(tǒng)進(jìn)行及時的檢查,調(diào)整噴吹壓力和噴吹口角度,從而保證袋式過濾器穩(wěn)定的運(yùn)行。
濾袋阻塞
濾袋堵塞是許多客戶在設(shè)備運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)的問題。技術(shù)人員表示,濾袋堵塞是常見故障,其原因包括過濾速度過高、粉塵過細(xì)、粉塵較粘、濾袋清灰不良、濾袋糊袋、結(jié)露、板結(jié)等。
過濾速度過高。當(dāng)除塵器運(yùn)行的過濾風(fēng)速超過濾袋設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)時,往往容易導(dǎo)致煙氣中的微細(xì)粉塵進(jìn)入濾袋纖維內(nèi)部,從而發(fā)生濾袋堵塞,阻力升高。針對這種情況,技術(shù)人員建議采用覆膜濾料、涂層濾料或在濾袋的表面做預(yù)涂灰處理。
粉塵較粘。據(jù)了解,對于粘性大的粉塵,需要通過降低過濾風(fēng)速、加大脈沖噴吹的壓力,或采用離線脈沖清灰濾袋的方式來解決問題。其中,較好的方法是增加過濾面積,降低過濾風(fēng)速,延長濾袋的使用壽命。
濾袋清灰不良。包括清灰次數(shù)頻繁、清灰時間過長,另外,如果清灰時間過短,濾袋表面的粉塵還沒有完全清灰干凈,隨即開始進(jìn)行過濾,粉塵逐漸累積在濾袋的表面,也會造成濾袋的堵塞問題。遇上以上情況,可以通過幾次試運(yùn)行后調(diào)整噴吹控制儀。
含有水份。這也是濾袋堵塞的主要原因。對于這種情況,可采用以下的方法防止:避免在除塵器阻力大時、在低于露點時開機(jī);避免除塵器工作在露點以下。如果不可避免低溫開機(jī),應(yīng)使用保溫裝置,如蒸氣保溫或電加熱保溫。
空氣滲入。據(jù)了解,空氣滲入經(jīng)常發(fā)生在除塵器的法蘭、檢修門或除塵器的活動裝置,如果密封不嚴(yán)使得外部空氣進(jìn)入除塵器,當(dāng)處理高溫?zé)煔鈺r,就會在除塵器內(nèi)部產(chǎn)生低溫區(qū),從而導(dǎo)致低溫處結(jié)露,腐蝕除塵器、造成濾袋的糊袋或板結(jié)現(xiàn)象。