一、檢漏測試目的
高效過濾器及其安裝如存在缺陷，如過濾器本身有小孔洞或者安裝不嚴(yán)密形成微小裂縫，都會導(dǎo)致達(dá)不到預(yù)定的凈化效果。因此，高效過濾器安裝或更換后，必須對 過濾器和安裝連接處進(jìn)行檢漏。通過測試高效過濾器的泄漏量，發(fā)現(xiàn)高效過濾器及其安裝的缺陷所在，以便采取補(bǔ)救措施 。
二、檢測對象
高效過濾器PAO 檢漏（又稱 DOP 檢漏）
檢測對象：高效送風(fēng)口、FFU、層流罩、干熱滅菌柜、隧道烘箱滅菌、生命安全柜、潔凈工作臺、貨淋室、傳遞窗、潔凈棚 、潔凈屏、潔凈單元等高效過濾器檢漏檢測服務(wù)。
已安裝高效過濾器泄漏檢查方案
1 測試目的：通過對潔凈室內(nèi)已安裝的高效過濾器進(jìn)行 PAO 檢漏，確認(rèn)高效濾器的完整性及其安裝的密封性。
2 測試方法：PAO 法。
3 測試狀態(tài)與前提條件
靜態(tài)；
已完成風(fēng)量/風(fēng)速測試，結(jié)果符合規(guī)定；
4 合格標(biāo)準(zhǔn)
受檢高效過濾器測得的穿透率的最大值不得大于“出廠合格穿透率”的2倍。
注 1：“出廠合格穿透率”可通過受檢高效過濾器銘牌上標(biāo)注的過濾效率換算而得。
K=1- α
式中 K――出廠合格穿透率
α--銘牌上標(biāo)注的過濾效率。
注 2：本次檢測的高效過濾器銘牌上標(biāo)注的過濾效率為&，換算成“出廠合格穿透率”為 & 。故本檢漏的合格標(biāo)準(zhǔn)為：測得的穿透率小于等于 & 。
5 測試操作
5.1 準(zhǔn)備工作
卸下高效過濾器的散流板，對箱體和框架進(jìn)行清潔，避免積塵對檢測產(chǎn)生干擾。
準(zhǔn)備好惰性氣體的氣源 (通常使用氮?dú)?。
5.2 氣溶膠煙霧的引入
用外徑為 1/4 的塑料管將氣溶膠發(fā)生器的惰性氣體入口與裝有壓力調(diào)節(jié)閥的氮?dú)馄砍隹谶B接。
將氣溶膠發(fā)生器的安放在空氣凈化系統(tǒng)風(fēng)機(jī)柜的中效后面 (若中效過濾器后面沒有空間，需拆除中效后放置)。
氣溶膠發(fā)生器通電加熱，使溫度達(dá)到 393.3℃￣404.4℃。開啟噴嘴調(diào)節(jié)閥，開啟氮?dú)庠醇捌湔{(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)氣溶膠煙霧的輸出量。
5.3 參數(shù)設(shè)定
氣溶膠光度計初始化、0%參比標(biāo)準(zhǔn)值設(shè)定。
100%基準(zhǔn)的設(shè)置：將采樣管穿過預(yù)留或現(xiàn)場新開的驗證孔，一端與上游(高效過濾器進(jìn)風(fēng)側(cè))采樣口連接，另一端與氣溶膠光度計接通，測定上游氣溶膠濃度。 調(diào)節(jié)氣溶膠發(fā)生器輸出閥的開合度，直至確認(rèn)上游濃度達(dá)到 10-20μg/L，將此基數(shù)設(shè)定為 100%。
注：如果高效過濾器已預(yù)留驗證孔，則每個高效過濾器掃描前，先進(jìn)行 100%基準(zhǔn)的復(fù)核。如果高效過濾器沒有預(yù)留驗證孔，則選擇主風(fēng)管末端有代表性的高效過濾器開孔做行100%基準(zhǔn)的設(shè)置點(diǎn)。對支管上再分支的高效過濾器，測試時，開孔單獨(dú)進(jìn)行 100%基準(zhǔn)的復(fù)核和設(shè)置。
5.4 光度計掃描
用光度計的采樣頭對整個高效過濾器的工作面 (包括濾器與邊框之間、邊框與邊框之間以及邊框與靜壓箱之間)進(jìn)行掃描。掃描時，采樣頭離過濾器距離約 2-4cm，速度約在3-5cm/s 之間。掃描按直線來回往復(fù)地進(jìn)行，線條間應(yīng)重疊。檢測過程中，若有報燈閃爍和/或報警聲，表明有泄漏。
注意：掃描過程中避免箱體上的積灰干擾，尤其是采樣頭不能接觸高效風(fēng)口箱體或過濾器的框架。
6 測試結(jié)果
各潔凈室高效過濾器測得的穿透率數(shù)據(jù)。
7 結(jié)果分析
本次檢測對X車間X級區(qū)X個房間X個已安裝高效過濾器進(jìn)行了泄漏測試，測試數(shù)據(jù)證明：該區(qū)域已安裝的高效過濾器的完整性和安裝的密封性。
